Ciągłe charakterystyka systemu produkcji, zalety, przykłady

On System ciągłego produkcji Jest to metoda przepływu produkcji stosowana do produkcji, produkcji lub przetwarzania materiałów bez przerwy. Ciągła produkcja nazywana jest procesem ciągłego przepływu, ponieważ materiały, które są przetwarzane, w masowej lub płynach, są w sposób ciągły w ruchu, doświadczają reakcji chemicznych lub podlegają obróbce mechanicznej lub termicznej.

W systemie ciągłego produkcji produkowane są artykuły mające zapasy i nie spełniać określonych zamówień. W tym procesie przechowywanie nie jest konieczne, co z kolei zmniejsza zarządzanie materiałami i urządzenia transportowe.

Systemy ciągłego produkcji to te, w których obiekty są znormalizowane pod względem routingu i przepływu produkcji, ponieważ bilety są znormalizowane.

Dlatego ciągła produkcja oznacza produkcję dużych ilości pojedynczych lub bardzo niewielu odmian produktów o standardowym zestawie procesów i sekwencji. Zwykle „kontynuacja” oznacza działanie 24 godzin dziennie, siedem dni w tygodniu, z rzadkimi przystankami konserwacji.

[TOC]

Charakterystyka

- Ilość produkcji jest zwykle ogromna, a towary są wytwarzane w odniesieniu do przewidywanego popytu.

- Większość z tych branż jest bardzo intensywna w kapitale. Dlatego kierownictwo jest bardzo zaniepokojone utratą czasu operacyjnego.

- Sekwencja projektowania, konwersji i operacji produktu są znormalizowane; to znaczy, produkowane są podobne produkty. Mają one wielkie popyt przez cały rok.

- Maszyny i sprzęt produkcyjny są dostosowywane zgodnie z wzorem projektu produktu.

- Standaryzowane dostawy i automatyczne maszyny specjalnego celu służą do wykonywania standardowych operacji.

- Maszyny są zrównoważone w taki sposób, że materiały są odbierane jako wpis na jednym końcu procesu, a gotowy produkt jest dostarczany na drugim końcu.

- Wykonana jest sztywna kontrola jakości.

Ciągłe rodzaje produkcji

Produkcja masowa

Jest produkowany w dużych ilościach tylko jeden rodzaj produktu lub maksymalnie dwa lub trzy typy, ponieważ nie ma większego nacisku na zamówienia konsumenckie.

Głównymi cechami tego systemu jest standaryzacja produktu, procesu, materiałów i maszyny oraz nieprzerwany przepływ materiałów.

System masowej produkcji oferuje korzyści skali, ponieważ wielkość produkcji jest duża. Jakość produktów jest zwykle jednolita i wysoka z powodu standaryzacji i mechanizacji.

Produkcja według procesu

Ten system jest wykorzystywany do produkcji tych artykułów, których popyt jest ciągły i wysoki. W takim przypadku unikalny surowiec można przekształcić w różne rodzaje produktów na różnych etapach procesu produkcyjnego.

Na przykład przetwarzanie ropy naftowej w rafinerii: Otrzymuje się ją Querosene, benzynę itp., Na różnych etapach produkcji.

Produkcja montażowa

Dwa lub więcej komponentów jest łączone w celu produkcji gotowego produktu. Wyprodukowane elementy są połączone w podzbiorach lub w końcowym zestawie.

Jest to szczególnie przydatne, gdy ograniczona różnorodność podobnych produktów występuje na masywną skalę lub na dość dużych działkach, regularnie lub ciągle.

Każda maszyna musi bezpośrednio odbierać materiał z poprzedniej maszyny i przekazać go bezpośrednio do następnego urządzenia.

Zalety

Główną zaletą jest to, że inwentaryzacja pracy jest minimalna. Ponieważ przetwarzanie materiału jest ciągłe i progresywne, nie ma okresu oczekiwania.

- Wymagane jest niewiele instrukcji pracy i wymagane jest mniej miejsca do przechowywania.

- Jakość produkcji pozostaje jednolita, ponieważ każdy etap rozwija swoją zdolność poprzez powtarzanie pracy.

- Ponieważ koszty zarządzania materiałami są minimalizowane, można wykonać całkowite wykorzystanie automatyzacji.

- Wszelkie opóźnienie na dowolnym etapie jest automatycznie wykrywane. W rezultacie istnieje automatyczna kontrola czasu i zmniejsza się bezpośrednią zawartość pracy.

- Praca w procesie jest minimalna ze względu na równowagę sekwencji operacyjnej.

- Zarządzanie materiałem jest zmniejszone ze względu na ustalony wzór linii produkcyjnej.

- Kontrola materiałów, kosztów i produkcji jest uproszczona. Powtarzający się charakter procesów ułatwia kontrolę produkcji.

- Ogólny koszt na jednostkę jest zmniejszony z powodu dystrybucji dużych kosztów stałych specjalistycznego sprzętu w dużym objętości produkcyjnej. Odpady są minimalne.

- Jest szybki zwrot z zatrudnionego kapitału.

Niedogodności

System ciągłego produkcji jest bardzo sztywny, a jeśli występuje awaria w operacji, wpływa to na cały proces. Z powodu ciągłego przepływu należy unikać gromadzenia się pracy lub żadnej blokady w linii.

O ile awaria nie zostanie natychmiast wyeliminowana, wymusi ono zatrzymanie poprzednich i tylnych stadiów.

- Silne straty w leniwych okresach.

- Sztywna konserwacja maszyn.

- Nie można zaspokoić gustów klientów, ponieważ produkowany jest tylko standardowy produkt.

- Trudne do dostosowania się do nowych sytuacji i specyfikacji.

- Wymagane są maszyny i narzędzia specjalnego celu.

Przykłady

Przykładami są przemysł petrochemiczny, cukier, nawozy, rafinacja oleju, chemikalia, miazga i papier, przetwarzanie gazu ziemnego, oczyszczanie ścieków sanitarnych, szkło, piece obrotowe do kalcynacji wapna lub cement.

Produkcja masowa

Linia produkcyjna, która myje, klasyfikuje i pakuje jabłka 24 godziny na dobę, gdy jabłka są w sezonie.

linia produkcyjna

Linia montażu zabawek, która dodaje elementy i części do przedmiotów w ośmiu krokach. Na każdym etapie zawsze jest zabawka z zabawkami, które płyną w sposób ciągły od jednego kroku na inny.

Proces ten jest stosowany w montażu samochodu, radiotelefonach, telewizorach, komputerach i innych urządzeniach elektrycznych i elektronicznych.

Produkcja według procesu

Produkcja stali, która implikuje ciągłe połączenie surowców przez krótki piekarnik.

Spersonalizowana produkcja seryjna

Linia produkcyjna, która produkuje pudełka zbóż, dodając dwanaście składników w sposób ciągły w dwunastu krokach. Klienci mogą dostosowywać płatki zbożowe, aby żądać różnych preparatów.

Na przykład klient chce trzech składników w swoich płatkach, a inny chce dwunastu składników. Linia produkcyjna automatycznie wytwarza unikalne zbóż oparte na szczegółowych specyfikacjach klienta.

Spersonalizowana standardowa produkcja

Producent tabeli surfingu produkuje dziesięć stylów tabel bez sztuki w ciągłej linii produkcyjnej. Są one przechowywane, a następnie kończą sztuką, zgodnie ze specyfikacjami klientów.

Produkcja energii

Na przykład zapora hydroelektryczna, w której elektryczność występuje w sposób ciągły.

Bibliografia

1. Money Matters (2019). System ciągłego produkcji. Zrobione z: księgownictwa.com.
2. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). Ciągła produkcja. Zaczerpnięte z: w.Wikipedia.org.
3. Wiedza (2017). Cechy ciągłego systemu produkcji. Zaczerpnięte z: wiedzy.com.
4. John Spacey (2017). 6 rodzajów ciągłej produkcji. Uproszczone. Zaczerpnięte z: Uprzejmy.com.
5. Wiedza (2017). Zalety i wady systemu ciągłego produkcji. Zaczerpnięte z: wiedzy.com.