Deming Etapy, zalety, wady i przykład

On Deming Circle o cykl demonsyjny jest iteracyjną metodą zarządzania, której celem jest uzyskanie ciągłego doskonalenia produktu, procesu lub usługi w organizacji. Pierwszą rzeczą, która musi być jasna, jest świadomość zarówno kierownictwa, jak i pracowników, aby przyjąć mentalność ciągłego doskonalenia.

Ta mentalność poprawy będzie podstawą do osiągnięcia znacznego wzrostu wydajności i wydajności. Wdrożenie tego modelu rozpoczyna się od identyfikacji zdarzeń, które mogą się poprawić, i ustanowienie celów, które należy osiągnąć.

Następnie podano procesy planowania i realizacji działań, weryfikacja wyników i podejmowanie działań dotyczących tego, czego się nauczył. Ten krąg, spopularyzowany przez Dr. W. I. Deming uważa, że ​​zarządzanie wydajnością musi być zintegrowane z działaniami operacyjnymi.

William Edwards Deming

Przyczynia się to znacznie poprawić wydajność firmy. Wdrożenie tej systematycznej metody zapewnia firmie obniżenie kosztów operacyjnych. Ponadto optymalizuje wydajność, zwiększa udział w rynku i zwiększa rentowność.

[TOC]

Deming Circle Etapes

Planować

Faza planowania oznacza zbadanie, co się dzieje. Przyczyny są określone i zidentyfikowane są możliwe rozwiązania, aby dodać ulepszenia procesu.

Aby opracować tę fazę, ważne jest, aby jasno określić, jakie rodzaje wyników są pożądane; W ten sposób możesz poprowadzić proces wokół tego celu.

Ten etap procesu można podzielić na dwie części. Po pierwsze, konieczne jest ograniczenie problemu, w obecnym stanie, w którym się znajduje.

 Wówczas konieczne jest opracowanie planu go rozwiązania. Nie tylko powinny uwzględniać zmiany, które chcą wprowadzić, ale także strategię wdrażania kroku -.

Może ci służyć: 8 głównych wskaźników finansowych

Do

W tej fazie zaplanowane na poprzednim etapie jest wprowadzone w życie. Testy małych sady są zwykle wykonywane i, jeśli jest skuteczne, są one zaimplementowane na poziomie makro.

Oznacza to nie tylko zmianę, aby zakończyć proces, ale także potrzebę ciągłego nadzorowania go, gdy jest przeprowadzany, rejestrując największą ilość danych na temat podejmowanej strategii.

Systematyczne i obiektywne zbiór dostarczy niezbędnych dowodów w celu ustalenia, czy wykonana zmiana naprawdę działa.

Zweryfikować

Po tym, jak test zostanie przez pewien czas w praktyce, pokaże wystarczające informacje o tym, jak wpłynęło to na zmianę zaproponowaną na problem.

Informacje te muszą zostać przeanalizowane, a wyniki są mierzone, aby porównać je z oczekiwanymi wynikami i zobaczyć podobieństwa lub różnice między nimi.

Kontynuacja wyników pozwoli udowodnić ważność planu, szukając oznak postępu i sukcesu lub problemów i obszarów, które należy ulepszyć.

Działać

Jeśli proponowane rozwiązanie przyniosło pewne znaczące wyniki i jest opłacalne, można je wdrożyć. W przeciwnym razie wskazane jest zbadanie innego sposobu rozwiązania problemu lub zidentyfikowania bardziej wykonalnego rozwiązania.

W tej fazie uczenie się generowane przez cały proces można wykorzystać do dostosowania celu, zmiany metod, całkowitego przeformułowania teorii lub rozszerzenia cyklu uczenia się.

Ważne jest, aby pamiętać, że ten krok jest nominalnie ostatni, ale nie jest to koniec procesu. W razie potrzeby cykl musi być powtarzany wielokrotnie, dopóki nie zostanie znaleziona stała poprawa; Pomoże to promować kulturę ciągłej poprawy.

Zalety

- Iteracyjny charakter koła pozwala ciągłej uwagi na poprawę jakości.

- Ponieważ wszyscy są częścią ogólnego procesu, istnieje poczucie integracji, które pozytywnie wpływa na całą organizację.

Może ci służyć: Company Macroambiiente

- Jego zastosowanie jest nieograniczone. Ponieważ krąg Deminga jest metodologią podzieloną na cztery dobrze zdefiniowane kroki, jest regulowane do dowolnego rodzaju celów i sytuacji.

- Można go używać zarówno w rozwiązywaniu problemów związanych z przywództwem biznesowym, jak i w procesach produkcji produktów, odpowiadającym obszarowi jakości produkcji i kontroli.

- Pozwala firmie przetestować zmianę, którą chcesz wdrożyć przed wydaniem na jakąś metodę, która nie mogłaby działać lub wymagać korekty.

- Po pomyślnej weryfikacji i analizie nowej metody procesu firma może rozszerzyć swój zastosowanie na inne działy, z gwarancją, że zapewni oczekiwane korzyści.

Niedogodności

- Działa lepiej, gdy warunki są idealne, nie mając zmiennych, które mogą powstać podczas opracowywania projektu.

- Może to nie być odpowiednie podejście do spotkania się z awarią, ponieważ z czterema krokami należy spełnić postęp. Koło jest bardziej metodyczne niż inne plany operacyjne, co czyni go nieefektywnym, jeśli musi wdrożyć szybkie działanie.

 - Projekt może pozostać zbyt długo na wczesnych etapach, analizując sytuację, do której zostanie zastosowany. Nadmierna analiza to skuteczny sposób zabicia projektu. Podczas gdy cykl umożliwia staranne planowanie, prawdziwa praca występuje tylko w końcowej fazie akcji.

- Często końcowy wynik jest przeniesiony do procesu. W organizacji procesy są ważne, ale to wyniki sprawi, że namacalne korzyści wynikające z wdrożonych zmian.

- Na każdym z etapów tego kręgu duży nacisk kładziony jest na pracę zespołową. To znacznie utrudnia ocenę indywidualnych wyników pracowników.

Może ci służyć: Cyril J. O'Donnell: Biografia, teoria i inne wkłady

Przykład

Firma ABC chce wyprodukować więcej karmników z tworzyw sztucznych dla psów.

Planować

Raport produkcyjny wskazuje, że wysoka wskaźnik opakowań pojawia się z wadami, co reprezentuje straty dla firmy.

Uzupełnia to raport jakości tego działu, co wskazuje na istotny spadek liczby pozycji, które spełniają optymalne warunki komercjalizacji.

Aby to rozwiązać, zaproponowano koordynację kursu szkoleniowego dla personelu operacyjnego w zakresie skutecznego zarządzania maszynami produkcyjnymi.

Do

Dla personelu obsługiwanego przez personel obsługiwany przez maszynę 2, w sumie trzy maszyny, zorganizowano teoretyczny kurs szkoleniowy.

Po zakończeniu warsztatów operatorzy dołączyli do swojej zwykłej pracy w firmie.

Zweryfikować

Wyniki wykazały 40 % wzrost liczby produkcji maszyny nr 2, porównując ją z objętością zarejestrowaną przez tę maszynę przed szkoleniem personelu operacyjnego.

Działać

W związku z ulepszeniami wydajności procesu produkcyjnego ze względu na wzrost ilości gotowych produktów postanowiono rozszerzyć kurs szkoleniowy na personel operacyjny, który obsługuje pozostałe dwie maszyny.

Bibliografia

1. Paul Arveson (1998). Cykl demingowy. Instytut karty wyników Balance. Zaczerpnięte z: BalancedScorecard.org.
2. Wikipedia (2018). Zaczerpnięte z: w.Wikipedia.org.
3. ASQ Dowiedz się o jakości (2018). Cykl planu-do-kresek (PDCA). Zaczerpnięte z: ASQ.org.
4. Al Bondigas (2018). Słabości cyklu Deminga. Small Business - Chron. Zaczerpnięte z: Smallbusiness.Chron.com.
5. Luanne Kelchner (2017). Korzyści PDCA. Bizfluent. Zaczerpnięte z: Bizfluent.com.
6. Nayab n. (2013). Badanie zastosowań cykli Plan-DO-Check-ACT (PDCA). Bright Hub Project Management. Zaczerpnięte z: Brighthubpm.com.