Ewolucja konserwacji przemysłowej od pochodzenia do teraźniejszości

Ewolucja konserwacji przemysłowej Po pierwszej wojnie światowej zaczęło być bardziej znaczące. Wcześniej siła robocza była tym, która przeprowadziła prawie 90% pracy, w porównaniu z szacunkiem 10%, które stworzyły pierwsze maszyny.

Konserwacja przemysłowa pochodzi jednocześnie, że maszyny zaczęły być wdrażane do produkcji towarów i usług, na początku XIX wieku. Jako wspólna cecha wszystkich faz rozwoju, potrzeba, aby była coraz bardziej wyspecjalizowana.

Źródło: AA.Vv. [CC BY-SA 4.0 (https: // creativeCommons.Org/licencje/nabrzeże/4.0)]

Konserwacja przemysłowa polega na tym, że zestaw organizacyjnych miar technicznych, które można wcześniej opracować, co ma na celu utrzymanie funkcjonalności sprzętu i zagwarantowanie optymalnego stanu maszyn z czasem.

Wśród celów konserwacji przemysłowej można wymienić: Zachowaj zdolności pracy maszyn, zmniejszyć nieprzewidziane przystanki, przyczynij się do wzrostu wydajności, zachowaj w doskonałym stanie środki produkcji przy minimalnym koszcie.

Poprzez plany konserwacji przemysłowej jest to przeznaczone do użytkowania.

Zadania dotyczące konserwacji przemysłowej nie są wyłączne dla sprzętu i maszyn, ale żadnych usług stałej lub mobilnej, instalacji przemysłowych, komercyjnych lub określonych, to znaczy każdego rodzaju produktywnego dobra.

[TOC]

Etapy od jego pochodzenia do teraźniejszości

Pierwsza generacja: od rewolucji przemysłowej do 1950

Odpowiada Całkowita konserwacja naprawcza, w którym oczekuje się, że pewne awarie będą kontynuowane z odpowiednim zadaniem. Ta faza jest zwykle identyfikowana przed 1950 r. I jest najdłuższym etapem, ponieważ zaczyna się od rewolucji przemysłowej. Koszty utrzymania były dość wysokie, a czas bezrobocia na rozwiązanie problemów był przedłużony.

Wraz z wdrożeniem seryjnej produkcji, po pierwszej wojnie światowej, fabryki zaczęły tworzyć minimalne programy produkcyjne i potrzebę tworzenia sprzętu, który skoncentrował się na utrzymaniu maszyn linii produkcyjnych i zmniejsza się do litery możliwy czas zatrzymania.

Może ci służyć: automatyzacja przemysłowa

Równolegle do obszaru produkcyjnego, a następnie konserwacji, która koncentrowała się na naprawie awarii naprawczych lub pilnych. Ponadto przydzielono zadania zapobiegawcze, aby uniknąć awarii.

Utrzymanie naprawcze charakteryzowało się przedstawienie wysokich kosztów pracy i wysokich kosztów alternatywnych, ponieważ dostępność zapasu powinna być natychmiastowa, aby móc zająć się wszelkimi szkodami, które rejestrują się.

Wśród najbardziej oczywistych wad są wpływ na wysokiej jakości ze względu na progresywne zużycie sprzętu, ryzyko braku dostępności zastępczej, co oznaczało duże koszty, czasy zabite przez nagłą awarie i ryzyko, że inne problemy można wygenerować równolegle.

Drugie pokolenie: w latach 1950–70

Prace konserwacyjne zapobiegawcze były już usystematyzowane na nadejście II wojny światowej. Kilka lat później powstało American Quality Control Society, które pomogło przeprowadzić badanie statystyczne dotyczące pracy, a także poprawić jakość uzyskanych produktów.

Drugie pokolenie koncentruje się na Konserwacja zapobiegawcza awarii, więc cykliczne i powtarzalne prace są przeprowadzane z pewną częstotliwością dla osiągnięcia wspomnianego celu. Ta faza rozciąga się do końca lat 70.

W nim zaczynają się dokonywać zamienników zapobiegawczych, ponieważ odkryto związek między czasem życia sprzętu a prawdopodobieństwem awarii.

Konserwacja zapobiegawcza ma kilka metod: może to być proces okresowo przeprowadzany, ogólnie z odstępem czasu od 6 do 12 miesięcy. Można go również zaplanować według producentów lub według standardów ustalonych przez inżynierię.

Kolejna modalność może zamieścić wdrożenie ulepszeń w procesie i chociaż nie ma ustalonej częstotliwości, jest to przeprojektowanie optymalizacji procesu. Wreszcie jest autonomiczna konserwacja, przeprowadzana przez operatora z prostymi czynnościami lub rutyną.

Trzecie pokolenie: w latach 1980–1990

Źródło: Debbie Turner/Inside Burslem Pottery

Konserwacja jest wdrażana w warunkach, to znaczy ta, która zależy od monitorowania parametrów w zależności od tego, które zastępowanie lub regeneracja maszyn zostanie przeprowadzona.

Może ci służyć: telegraf: historia, wynalazek, ewolucja, jak działa

Ta praca jest możliwa dzięki dostępności niezawodnego sprzętu kontroli i kontrolnej, które pozwalają poznać rzeczywisty stan sprzętu poprzez okresowe pomiary.

To czas Konserwacja predykcyjna, który polegał na wczesnym wykryciu początkowych objawów przyszłych problemów. Badania przyczynowe są zwykle przeprowadzane w celu znalezienia pochodzenia niepowodzeń. Element różnicujący na tym etapie jest to, że zaczynają angażować się w obszary produkcyjne w wykrywaniu problemów.

Jedną z wielkich zalet konserwacji predykcyjnej jest możliwość monitorowania i rejestracji awarii, więc łatwiej będzie zaplanować przyszłe naprawy i zarejestrowane będą mniejsze interwencje personelu konserwacyjnego.

Czwarte pokolenie: od 1990 r. Do współczesności

Początki tej fazy są zwykle identyfikowane w latach 90., kiedy amerykańskie firmy już włączyły się do swojej dynamiki koncepcji całkowitej jakości, którą promował japońskie branże od 60. Total Quality Management (TQM) starał się stworzyć świadomość jakości we wszystkich procesach organizacji i ludzi, którzy nad tym pracowali.

Czwarte pokolenie odpowiada Całkowita konserwacja produktywna która jest inspirowana tą filozofią japońskiego pochodzenia, która szuka doskonałości lub powiedziana w frazie: uzyskaj maksimum z akceptowalną cechą, przynajmniej możliwymi kosztami, w perspektywie i kompleksowym sensie. W tym celu wykonywane są małe zadania konserwacyjne, takie jak regulacja, inspekcja, wymiana części oraz ciągła interakcja z menedżerem konserwacji.

Program koncentrował się na ludzkim czynniku całej firmy, do której przydzielane są zadania konserwacyjne zapobiegawcze, aby zmaksymalizować skuteczność towarów. Przypuszcza trzy zasady: zawsze zachowaj obiekty w dobrym stanie, skup się na zwiększaniu wydajności i obejmowanie całości personelu.

Jest to faza systemów ciągłego doskonalenia i charakteryzuje się wdrażaniem działań w celu ulepszenia i monitorowania działań. Utrzymanie staje się korzyścią, a nie złem koniecznym i przyjmuje się jako zaangażowanie wszystkich działów organizacji.

Celem jest osiągnięcie całkowitej skuteczności sprzętu, który implikuje efektywność ekonomiczną poprzez dostępność, maksymalną wydajność i produkty jakościowe.

Może ci służyć: system ludzkiej MACHINE: Charakterystyka i przykłady

Ponadto zwykle wdrażane są trzy inne narzędzia: inżynieria ryzyka, która wymaga określenia konsekwencji niepowodzeń, które są akceptowalne lub nie; Analiza niezawodności, która odnosi się do identyfikacji wykonalnych i opłacalnych zadań zapobiegawczych; poprawa utrzymania, która polega na skróceniu czasów i kosztów utrzymania.

Na tym etapie nastąpiły ważne zmiany w przepisach dotyczących bezpieczeństwa i higieny w pracy, a także bardziej przyjazne praktyki dla środowiska. Dlatego zaczęły być wdrażane urządzenia oczyszczające, rośliny ekstrakcyjne, tłumienie hałasu, sprzęt do wykrywania, kontrola i alarmy.

Dzisiaj eksperci w terenie szacują, że koszty utrzymania będą ponieść progresywny wzrost, który doprowadzi branże do generowania bardziej niezawodnych i łatwych produktów konserwacyjnych.

Znaczenie konserwacji

Konserwacja przemysłowa przeszła od zła koniecznego, do którego popełnia się i zaangażowanych w kilka działów organizacji. Wynika to z tego, że uznano prawdziwe znaczenie skutecznego zarządzania niepowodzeniami lub problemami sprzętu i obiektów, co może wpływać na każdy etap produkcji towarów lub usług.

Należy zauważyć, że znaczenie konserwacji przemysłowej polega na następujących:

- Zapobiega wypadkom pracy i zwiększa bezpieczeństwo ludzi.

- Zmniejsza straty z powodu przystanków produkcyjnych.

- Nasilenie niepowodzeń, których nie można uniknąć.

- Zapobiega uszkodzeniom, które mogą być nieodwracalne w urządzeniach lub obiektach.

- Gwarantuje akceptowalną wydajność sprzętu.

- Umożliwia dokumentowanie niezbędnych procesów konserwacji dla każdego urządzenia.

- Przedłuża okres użytkowania sprzętu lub towarów.

- Zachowuje towary produkcyjne w bezpiecznych i wstępnie ustalonych warunkach operacyjnych.

- Poprawia jakość aktywności.

- Umożliwia właściwe przygotowanie budżetu, dostosowane do potrzeb firmy.

Bibliografia

1. Muñoz Abella, m. (2003) Konserwacja przemysłowa. Madryt: Carlos III University of Madryt. Obszar inżynierii mechanicznej.
2. Mora Gutiérrez, a. (2009). Konserwacja: planowanie, wykonywanie i kontrola. Meksyk: Redaktor Alfaomega Grupo.
3. Konserwacja przemysłowa. (S.F.). Wyzdrowiał z Ecored.Cu
4. Wnuki. Historia konserwacji. (2009, 27 maja). Pobrano z przemysłowej konserwacji2009.Blogspot
5. Villada, „Konserwacja jako strategia konkurencyjna”, Rev. FAC. Ing. Univ. Antioquia, nr. 17, pp. 7-13, 1998.
6. Ewolucja konserwacji przemysłowej: blog: ATS. (2019, 26 lipca). Odzyskane z AdvancedTech.com