Systemy produkcyjne główne typy i cechy

Systemy produkcyjne Są to różne procesy transformacji i produkcji materiału lub surowca poprzez wykorzystanie narzędzi, maszyn, energii i pracy. Termin produkcja jest pochodzenia łacińskiego: Manus oznacza „rękę” i FAKT oznacza „gotowe”.

Następnie słowo produkcja oznacza „ręcznie robione”, ale za tym dotyczy obecnego procesu produkcyjnego, który obejmuje techniki, maszyny i ludzi. Systemy produkcyjne są fundamentalne w społeczeństwie produkcji produktów lub części, wydajnie i z jakością.

Każdy z tych systemów ma różne cechy różnorodnej natury i różnorodnego rodzaju. Ponadto materiały podlegające procesowi uprzemysłowienia różnią się od siebie poprzez ich kształt, ich opór, rozmiar, gęstość lub estetykę.

W produkcji nowych produktów w grę wchodzi seria różnego rodzaju operacji i procesów, ale wszystkie mają jako główny cel modyfikowania charakterystyk fizycznych i właściwości używanych materiałów, aby utworzyć nowy element.

[TOC]

Główne rodzaje systemów produkcyjnych

Inżynieria produkcyjna klasyfikuje lub dzieli te procesy na dwie kategorie: ciągłe i dyskretne.

Proces ciągły

Jego główną cechą jest wytwarzanie działek produktów według ilości lub masy, których ocena jest przeprowadzana przez grupę zmiennych zasięgu ciągłego.

Zmienne te są fizyczne lub chemiczne, takie jak waga, odporność, objętość, kolor, czas, gęstość, przewodność, elastyczność, lepkość i przezroczystość, między innymi.

Na przykład procesy ciągłe są stosowane w produkcji minerałów, stali, benzyny, pianki i gazów przemysłowych.

Dyskretny proces

Zgodnie z tym procesem, części, zespołów lub komponentów, które można łatwo policzyć i sklasyfikować jako produkty, których właściwości lub atrybuty mogą być akceptowalne lub niedopuszczalne według ich jakości.

Atrybuty w tym procesie są mierzone za pomocą skal nieciągłych lub za pomocą skal numeracyjnych lub zliczających.

Przykładami tego procesu są produkcja części pojazdów - plastiku lub stali - oraz produkcja obwodów elektronicznych, między innymi.

Podobnie jak w procesie ciągłym, w dyskretnych komponentach procesu lub częściach księgowych można wytwarzać, które można ocenić lub klasyfikować jako wysoką lub niską jakość.

W tej kategorii uprawy owoców lub stóp młodych wchodzą, z pewnymi cechami masy, objętości, fenotypu,.

Charakterystyka tradycyjnych systemów produkcyjnych

Aby stać się bardziej wydajnym i konkurencyjnym, obecnie organizacje produktywne musiały przyjąć nowe technologie, ulepszyć swoje systemy produkcyjne i metody oraz dostosować się do rynków.

Specjalizacje systemów produkcyjnych są bardzo zróżnicowane pod względem gęstości, kształtu, wielkości, estetyki lub oporu. Systemy te są używane w dziedzinie przemysłu.

Jednak wciąż istnieje wiele firm z tradycyjnymi systemami produkcyjnymi, których głównymi cechami są:

- Są przeznaczone do określonych produktów.

- Przepływ jest online, ze względu na sposób, w jaki maszyny są ułożone z rzędu.

- Proces kończy się na ostatniej maszynie w rzędzie.

- Zapasy produktów w łańcuchu produkcji są niskie.

- Eliminuje bardziej wydajne koszty.

- Różnorodność produktów jest niska.

- Maszyny wytwarzają określone produkty. Nie można je dostosować, podobnie jak obecnie.

- Istnieje niski zapotrzebowanie na produkty.

Elastyczne systemy produkcyjne

Termin elastyczność jest używana do zdefiniowania atrybutu, który umożliwia system produkcyjny - elastyczny lub mieszany - do radzenia sobie z pewnym poziomem zmienności produktów lub stylów części.

Osiąga się to bez sugerowania przerwania procesu produkcyjnego podczas wprowadzania zmian między modelami.

Ta funkcja jest bardzo pożądana we wszystkich systemach produkcyjnych. Tego rodzaju systemy są również nazywane elastycznymi systemami produkcyjnymi lub elastycznych systemów montażu.

Charakterystyka

- Wszystkie jednostki robocze są zidentyfikowane.

- System produkcyjny identyfikuje jednostkę roboczą, aby móc wykonać prawidłową operację. W przypadku różnych operacji wymagane są różne produkty lub style części.

- Instrukcje obsługi zmiany są szybko wprowadzane.

- Szybka zmiana instalacji fizycznej.

Elastyczność pozwala na wytwarzanie różnych stylów produktów bez marnowania czasu, ponieważ nie są one wytwarzane w dużych i szybkich korektach między jedną jednostką a drugą.

Produkcja światowej klasy

World Class Manufacturing to koncepcja stworzona przez konsultanta produkcyjnego Richarda Schonbergera.

Jego głównym celem jest zwiększenie zasobów ludzkich i technologicznych w kierunku produkcji produktów, poprzez zwiększenie ich działalności i prędkości.

Kategoria produkcji klasy światowej to proces dostosowywania się do procedur produkcyjnych i koncepcji relacji z klientami, dostawcami, producentami i dystrybutorami.

Istnieje 6 rodzajów światowej klasy produkcji:

Jeden kawałek spływu

System produkcyjny „kawałek po sztuce” składa się z organizacji produkcji produktów opartych na przepływie lub ciągłej produkcji jednego elementu, który nie jest grupowany w działki, ale przechodzi z jednej stacji na drugą, ponieważ jest produkowana.

Celem tego rodzaju produkcji jest to, że istnieje płynna i ciągła produkcja dla każdej sekcji pracy.

Elementy są produkowane szybko, nie gromadzą się między maszyną i nie podejmuj surowszej kontroli stad.

W samą porę (w samą porę)

Jego filozofia polega na zdefiniowaniu sposobu zoptymalizowania czasu produkcji. Zostanie to podsumowane w „Radzi sobie dobrze do pierwszego”.

Ten rodzaj produkcji produkcji koncentruje się na opiece popytu w oparciu o wydajność procedur maszyn i ich operatorów.

System ten jest podsumowany w produkcji rodzaju części wymaganych w wymaganej ilości i czasie.

System produkcyjny Toyota

Sukces japońskich i koreańskich producentów wynika z tego systemu produkcyjnego. Ten system eliminuje wszystkie niepotrzebne procedury procesu produkcyjnego, który służy obniżeniu kosztów produkcji i cen.

Opiera się na kontroli jakości, dostosowanej do fluktuacji popytu pod względem różnorodności i ilości produktów.

Inną podstawową podstawą tego systemu jest zapewnienie jakości w każdym procesie produkcyjnym produktu i szacunek dla personelu jako najważniejszy zasób organizacji.

System produkcji Forda

Wielkim wkładem tego systemu w branży była organizacja seryjnej i masowej produkcji produktów. Spowodowało to rozszerzenie podaży i popytu, poprzez zwiększenie kosztów produkcji.

System Ford (łańcuch montażowy) opiera się na wzrostie podziału pracy, wzrostu kontroli produktywnej pracy pracownika, produkcji seryjnej, zmniejszeniu kosztów i wzrostu krążenia towarów, w inne aspekty.

Technologia przepływu popytu

System ten koncentruje się na tworzeniu wysokich produktów technologicznych w najkrótszym możliwym czasie przy niższych kosztach.

Zmniejsza wszystko, co nie zapewnia wartości produktu i podkreśla nacisk na jakość maszyn i operatora.

Miejscami systemu DFT jest produkcja tylko tego, co jest konieczne i programować codzienną produkcję zgodnie z prawdziwym popytem, ​​promowanie kultury jakościowej w pracy każdego pracownika, korzystanie z systemu Karban i wyeliminowanie lub zmniejszenie oczekiwania na klienta.

Produkcja SLEBELTA

Z imienia w języku angielskim, Szczupła produkcja Opiera się na kilku narzędziach roboczych, które pozwalają wyeliminować wszystkie te działania procesu produkcyjnego, które nie zwiększają wartości produktu i zwiększają koszty.

Opiera się na prawie wszystkich poprzednich systemach: w samą porę, system ciągnięcia (ciąg), Kanban, kontrola wizualna, całkowita konserwacja produktywna, minimalizacja zmian czasów (SMED) i kaizen (zmiana do poprawy).

Bibliografia

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Systemy produkcyjne - Tesoem (PDF). Pobrano 8 lutego 2018 r. Z Tesoem.Edu.MX.
2. Rodzaje systemów produkcyjnych (PDF). Odzyskane z systemów produkcyjnych.Akta.WordPress.com
3. Zaawansowana produkcja - ECLAC. ECLAC skonsultował się.org
4. Robles, José Orozco: Zaawansowane systemy produkcyjne i jego potencjalne zastosowanie w branży meksykańskiej. Teza klasy, autonomiczny University of Nuevo León.  Eprints.Uanl.MX
5. Proces produkcji. Konsultowano ze stron.Google.com
6. Systemy produkcyjne związane z inżynierią przemysłową. Konsultowano z monografami.com