System kosztów procesu What Is, Charakterystyka, przykłady

On System kosztów procesu Jest to termin stosowany w rachunkowości kosztów do opisania metody pobierania i alokacji kosztów produkcji jednostkom wyprodukowanym w branży produkcyjnej, aby określić całkowity koszt produkcji jednostki produktu.

System kosztów procesu gromadzi koszty, gdy pojawia się duża liczba identycznych jednostek. W tej sytuacji bardziej wydajne jest gromadzenie kosztów na poziomie łącznym dla dużej partii produktów, a następnie przypisanie ich do poszczególnych wyprodukowanych jednostek.

Opiera się na założeniu, że koszt każdej jednostki jest taki sam jak w przypadku dowolnej innej jednostki, więc nie jest konieczne śledzenie informacji na poziomie poszczególnych jednostek.

Charakterystyka

System kosztów procesu jest wykorzystywany, gdy istnieje masowa produkcja podobnych produktów, w których koszty związane z poszczególnymi jednostkami produkcyjnymi nie różnią się od siebie.

Zgodnie z tą koncepcją koszty gromadzą się w danym okresie, a następnie konsekwentnie przypisywane do wszystkich jednostek wyprodukowanych w tym okresie. Ma następujące cechy:

- Produkowane są tylko jednorodne produkty. Produkcja jest jednolita. Dlatego koszt produkcji jednostkowej można ustalić jedynie uśrednienie wydatków poniesionych w określonym okresie.

- Produkcja odbywa się w sposób ciągły i przechodzi dwa lub więcej procesów. Zakończony produkt procesu staje się surowcem następującego procesu lub operacji i tak dalej, aż do uzyskania produktu końcowego.

- Kierownictwo wyraźnie zdefiniowało centra kosztów i gromadzenie kosztów na proces, takie jak koszt materiału, koszt pracy i ogólne wydatki dla każdego centrum kosztów.

Produkty i produkty

- W niektórych przypadkach występuje więcej niż jeden produkt. Produkt może mieć większą wartość i staje się ważniejszy niż inne. Jeśli tak, produkt o większej wartości jest produktem głównym, a produkt o niższej wartości jest produktem ubocznym.

- Główny produkt nie wymaga żadnego dodatkowego przetwarzania. Jednak przez -produkty mogą wymagać dodatkowego przetwarzania, zanim można je sprzedać. Zarówno główny produkt, jak i produkty według metody są wyceniane zgodnie z tą metodą obliczania kosztów.

Zarządzanie księgowością

- Dokładne zapisy rachunkowości są przechowywane dla każdego procesu, takie jak liczba wyprodukowanych jednostek, liczba częściowo wyprodukowanych jednostek i poniesione koszty.

Może ci służyć: punkt zmiany zamówienia

- We wszystkich procesach mogą pojawić się pewne straty. Takie straty mogą być normalne i/lub nienormalne. W tym układzie obliczania kosztów badane są leczenie rachunkowości normalnych strat i nieprawidłowych strat.

- Koszt przypisany do wyprodukowanych jednostek lub w procesie jest rejestrowany na koncie aktywów zapasów, gdzie pojawia się w bilansie.

- Gdy produkty są sprzedawane, koszt przenosi się na rachunek kosztów sprzedawanych towarów, gdzie pojawia się w rachunku zysków i strat.

Inne funkcje

- Nie wszystkie jednostki wejściowe mogą stać się gotowymi produktami we wszystkich procesach w określonym okresie. Niektóre mogą być w toku. W przypadku tego systemu kosztów przeprowadzane jest obliczenie efektywnej stawki jednostkowej. Dlatego uzyskuje się dokładny średni koszt.

- Czasami towary są przenoszone z procesu do następnego po cenie transferowej, zamiast ceny kosztu. Cena transferu jest porównywana z ceną rynkową, aby poznać poziom wydajności lub strat, które występują w jakimś konkretnym procesie.

Jakie firmy używają tego systemu?

Klasycznym przykładem systemu kosztów procesu jest rafineria oleju, w której nie można prześledzić kosztu określonego jednostki olejowej, gdy porusza się przez rafinerię.

Na przykład, w jaki sposób precyzyjny koszt wymagałby utworzenia galonu paliwa samolotu, gdy tysiące galonów tego samego paliwa wychodzą z rafinerii co godzinę? Metodologia rachunkowości kosztów zastosowana do tego scenariusza jest systemem kosztów procesu.

Ten system kosztów jest jedynym rozsądnym podejściem do określenia kosztów produktu w wielu branżach. Wykorzystuje większość biletów w gazecie, które kosztują koszty pracy. Dlatego nie jest konieczne restrukturyzację planu rachunku w znacznym stopniu.

Ułatwia to zmianę w systemie kosztów pracy z systemu kosztów procesu, jeśli pojawi się potrzeba lub przyjęcie podejścia hybrydowego, które wykorzystuje komponenty obu systemów.

Przykłady

Przykłady operacji, które prawdopodobnie korzystają z systemu kosztów procesu zamiast innej metody obliczania kosztów, obejmują:

Może ci służyć: wartość odpadów: co to jest, jak jest obliczane, przykład

- Roślina butelkowania ogona.

- Firma, która produkuje cegły.

- Producent płatków śniadaniowych.

- Firma, która produkuje układy komputerowe.

- Drewniany producent.

Cele: Czym jest system kosztów procesów?

Głównym celem systemu kosztów procesu jest zbieranie usług lub produktów. Te informacje na temat kosztów usługi lub produktu są wykorzystywane przez kierownictwo do kontroli operacji, określania cen produktów i wdrażania sprawozdań finansowych.

Ponadto system kosztów poprawia kontrolę, dostarczając informacji na temat kosztów, w których każdy proces produkcyjny lub departament w szczególności ponieśli. Inne cele to:

- Określ koszty jednostkowe.

- Przypisuj skumulowane koszty materiałów, pracy i kosztów fabryki do przetwarzania centrów kosztów.

- Wyraź niepełne jednostki pod względem gotowych jednostek.

- Podaj obróbkę księgową przetwarzania strat, takich jak odpady, złom, wadliwe produkty i towary w złym stanie.

- Wyróżnić główny produkt od produktu wtórnego i wspólnego produktu.

- Podaj obróbkę księgową wspólnego produktu i według produktu.

Obliczyć koszt z precyzją

Dokładne obliczenie kosztów jest niezbędnym warunkiem podejmowania rozsądnych decyzji dotyczących zarządzania. System kosztów procesów jest związany z tą złożonością i pozwala producentowi wypłacić wyniki w sposób, który jest przydatny dla firmy.

Jeśli kierownictwo rozumie związane koszty, może to pomóc im w realistycznym ustaleniu cen i budżetów. Rezultatem jest większa wydajność.

Zalety i wady

Zalety

- Znalezienie kosztów każdego procesu jest proste i tańsze.

- Łatwo jest przypisać wydatki na przetwarzanie, aby mieć precyzyjne koszty.

- Aktywność produkcyjna w procesach jest znormalizowana. Dlatego zarówno kontrola, jak i nadzór zarządzania stają się łatwiejsze.

- W procesie produkty są jednorodne. W rezultacie koszty jednostkowe można łatwo obliczyć uśrednienie całkowitego kosztu. Cyce ceny stają się łatwiejsze.

- Możliwe jest okresowe określenie kosztów procesu w krótkich okresach.

Niedogodności

- Koszt uzyskany na końcu okresu rachunkowości jest historyczny i jest niewiele przydatnych do skutecznej kontroli administracyjnej.

Może ci służyć: skonsolidowane sprawozdanie finansowe: jakie są zastosowanie, obliczenia, przykład

- Ponieważ koszt procesu jest średni koszt, może nie być konieczne do analizy, oceny i kontroli wydajności kilku działów.

- Po popełnianiu błędu w procesie przeciąga kolejne procesy.

- Koszt na procesy nie ocenia wydajności poszczególnych pracowników lub przełożonego.

- Obliczanie średniego kosztu jest trudne w przypadkach, w których produkowany jest więcej niż jeden rodzaj produktu.

Przykłady

Firma ABC

Aby zilustrować system kosztów procesu, ABC International Company produkuje purpurowe urządzenia, które należy przetwarzać za pośrednictwem wielu działów produkcyjnych.

Pierwszym działem w tym procesie jest dział odlewni, w którym początkowo tworzone są artykuły.

W marcu Departament Odlewni poniesie 50 USD.000 w bezpośrednich kosztach materiałów i 120 USD.000 w kosztach konwersji, złożonych z bezpośredniej pracy i fabrycznych wydatków ogólnych.

Departament przetworzył 10.000 artykułów w marcu. Oznacza to, że koszt jednostkowy artykułów przechodzących przez dział odlewni w tym okresie wyniósł 5,00 USD (50 USD.000/10.000 artykułów) dla materiałów bezpośrednich i 12,00 USD (120 USD.000/10.000) dla kosztów konwersji.

Następnie artykuły te przejdą do działu trawienia w celu uzyskania dodatkowego procesu. Te koszty jednostkowe zostaną zabrane do tego działu wraz z artykułami, w których zostaną dodane dodatkowe koszty.

Rafinacja cukru

W procesie rafinacji cukru trzcina cukrowa jest zmiażdżona w ciecz, który miesza się z wapnem. Następnie, gdy stałe osiedli się, sok jest skoncentrowany w syropie.

Po cukru krystalizuje się w syropie, melasa są oddzielone przez wirowanie, a następnie sprzedawane jako oddzielne produkty. Bielony kolor rafinowanego cukru jest następnie osiągany w procesie obejmującym włączenie dwutlenku siarki.

Istnieje solidny produkt procesu, znany jako „bagasse”, który może być stosowany jako paliwo, sprzedawane jako żywność zwierząt lub stosowana w produkcji papierowej.

Za pośrednictwem systemu kosztów procesu księgowy osiąga wartość kosztu każdego z produktów według i pozostałej pracy.

Bibliografia

1. System kosztujący proces. Narzędzia księgowe. Zrobione z: księgowych.com.
2. Kosztowanie procesu | Rozliczanie kosztów procesu. Narzędzia księgowe. Zrobione z: księgowych.com.