Shigeo Shingo

Kim był Shigeo Shingo?

Shigeo Shingo (1909-1990) był japońskim inżynierem przemysłowym znanym ze swojego wpływu w sektorze produkcyjnym, dzięki rozwojowi koncepcji, które przyczyniły się do poprawy operacyjnej japońskiej i międzynarodowej firm przez XX wieku.

Dorastał i rozwinął swoją karierę w Japonii, a następnie miał wpływową obecność zawodową w Stanach Zjednoczonych. Shingo jest uważany za światowego lidera w dziedzinie teorii i praktyk produkcyjnych i przemysłowych.

Jest również rozpoznawany za istnienie i zastosowanie systemu produkcyjnego Toyota, który oznaczał przed i po uproszczeniu i maksymalizacji wydajności na etapach produkcji operacyjnej.

Komponenty tego systemu zaczęły być przyjmowane przez inne firmy na całym świecie, z wielkim wpływem i obecnością samego Shingo.

Podobnie, Shingo World.

Był autorem wielu publikacji. Dziś nagroda w nazwie jest przyznawana najlepszym innowacjom operacyjnym w obszarze przemysłowym i produkcyjnym.

Biografia Shigeo Shingo

Wczesne lata i studia

Shigeo Shingo urodził się w mieście Saga w Japonii w 1909 roku. Studiował w The Higher Technical School of Engineers, gdzie znał koncepcje na temat naukowej organizacji pracy, opracowanej przez amerykańskiego inżyniera Fredericka Taylora.

Następnie studiował na Uniwersytecie Technicznym w Yamanashi, aw 1930 roku ukończył studia jako inżynier. Niemal natychmiast Shingo rozpoczął swoje doświadczenie zawodowe, pracując jako technik firmy kolejowej w Taipei.

Na tym etapie zaczął obserwować dynamikę operacyjną różnych etapów pracy, a także wydajność swoich pracowników.

Odzwierciedlono i opracował zdolność do poprawy i maksymalizacji wydajności przemysłowych procesów operacyjnych. Pogłębił koncepcje Taylora i został poinstruowany w fundamentach zarządzania naukowego oraz w organizacji i administrowaniu przepływem operacji.

Yokohama

Ponad dekadę później Shingo został przeniesiony do fabryki amunicji w Yokohame. Po przeanalizowaniu i badaniu warunków operacyjnych, Shingo zastosował swoje koncepcje operacji przepływu w jednym z stadiów produkcyjnych torped.

Pod koniec wojny światowej. Do połowy lat 50. doradzał i zastosował swoje koncepcje w ponad 300 firmach.

Toyota

Zaczął pracować w Toyota od 1969 roku, po zadowalających doświadczeniach z firmami takimi jak Toyo i Mitsubishi w latach 50.

Początą funkcją Shingo w Toyoty było skrócenie czasów produkcji na etapie instalacji, czasów z powodu błędów ludzkich i mechanicznych.

Inżynier opracował technikę poprzez analizę operacyjną, która pozwoliła na skrócenie czasu produkcji. Shingo opracował systemy, które zminimalizowały błędy ludzkie i zapewniały cechy maszynom do precyzyjnego montażu.

Skuteczność jego koncepcji i aplikacji doprowadziła go do Stanów Zjednoczonych, dzięki pomocy Amerykanina, który był również odpowiedzialny za tłumaczenie jego artykułów i książek na angielski.

Razem wzięli pomysły Shingo po raz pierwszy, poprzez prywatne konsultacje. W ten sposób Shingo mógł pojawić się przed amerykańskim audytorium uniwersyteckim.

Najważniejsze wkłady

System produkcyjny Toyota

Chociaż przekonanie, że Shingo był twórcą systemu produkcji Toyoty, zostało spopularyzowane, naprawdę był odpowiedzialny za analizowanie go dogłębnie, a także przetłumaczeniem i rozpowszechnianiem go na całym świecie.

Jednak Shingo był wpływowym elementem konsolidacji tego systemu jako przykładem skuteczności operacyjnej.

System produkcyjny Toyota to mechanizm społeczno-techniczny, który obejmuje wszystkie wewnętrzne techniki produkcji, komunikacji i marketingu, między innymi, które zarządza Toyota.

Obowiązuje to seria technik praktycznych i filozoficznych, które przekraczają czysto komercyjny charakter firmy, zapewniając bardziej osobiste podejście.

Udział Shingo w koncepcji i konsolidacji tego systemu polegał na opracowaniu innowacyjnych technik rekompensowanych z istniejącymi warunkami fizycznymi i wyników, których szukali menedżerowie. System produkcyjny Toyota zwany także „po prostu”.

System ten obejmuje zgodność z ogólnymi celami: Odrzuć przeciążenie, niespójność i marnotrawstwo.

Zgodność z tymi celami jest obecna we wszystkich działach i poziomach biznesowych. Ta filozofia rządzi zdanie „rób tylko to, co jest konieczne, w razie potrzeby, i tylko niezbędna kwota”.

Toyota definiuje pojęcia wokół swojego systemu jako „automatyzm z ludzkim dotykiem”.

Twierdzi się, że wdrożenie tego systemu doprowadziło Toyotę do dzisiejszej firmy, a także zmotywowała inne firmy na całym świecie do zastosowania własnych wersji systemu, aby zmaksymalizować jego skuteczność.

System pchania i ciągnięcia (Pchać ciągnąć)

Ta technika zarządzania operacyjnego polega na systematyzacji niezbędnego materiału do wyprodukowania na każdym etapie produkcji. Jest podzielony na proces i znaleziono proces, każdy z własnymi cechami i poziomem sztywności.

System ciągnięcia lub Ciągnąć, Składa się z produkcji lub nabywania materiału zgodnie z niezbędnym popytem na późniejsze etapy. Uważa się to za elastyczny system, który dostosowuje się do parametrów filozofii i techniki „w czasie”.

Ten system zarządza produkcją z popytu, co powoduje mniejsze zapasy i prawdopodobieństwo znacznie niższych awarii w każdym produkcie. Ta technika jest stosowana w czasach, gdy poszukiwana jest innowacja.

Zamiast tego system ciągu, lub Naciskać, organizuje swoją produkcję oparte na przyszłych scenariuszach lub jako oczekiwanie na te. Jest to technika oparta na planowaniu, dlatego jest o wiele bardziej sztywna niż jej odpowiednik.

Wielkość produkcji jest rzutowana w długoterminowych prognozach. Przedstawia cechy sprzeczne z systemem Ciągnąć, Ponieważ generuje duże zapasy produkcyjne, których koszty są rekompensowane w różnych skalach komercyjnych.

Poka Yoke

Jest to technika zaprojektowana przez Shigeo Shingo. Jest to system, który gwarantuje jakość produktu, uniemożliwiającym jego użycie lub niewłaściwie obsługi.

Poka jarzmo spopularyzowało również nieformalnie jako głupi system, chociaż jego cele mają ogromne znaczenie w jakości i ostatecznej wydajności produktu.

Shingo wprowadził ten system w swoim etapie pracy z Toyotą i pomyślał jako jego główne cechy następujące aspekty: Nie zezwalaj na błąd ludzki podczas używania lub działania produktu, a na wypadek, gdyby wystąpił błąd, podkreśl go w taki sposób Nie można go zignorować.

Jest to technika kontroli jakości, która koncentruje się na prostym i prostym, odnosząc się w niektórych przypadkach do zdrowego rozsądku w celu wykrywania awarii lub błędów zarówno w produkcie, co dowodzi awarii w procesie produkcyjnym, a dla użytkownika, który nie jest potępiony do utraty produktu do niewłaściwego użycia.

Technika jarzma Paka ma pozytywny wpływ na łańcuchy produkcyjne. Niektóre z nich to: mniej czasu szkolenia dla pracowników, eliminacja operacji związanych z kontrolą jakości, odrzucenie powtarzających się operacji, natychmiastowe działanie, gdy problemy i wizja pracy zorientowana na ulepszenia.

Metoda shingo

Składa się z serii refleksyjnych i praktycznych wytycznych, które pokazują filozofię Shingo na temat dynamiki przemysłowej i biznesowej. Ta metoda jest stosowana i rozpowszechniana przez Instytut Shingo.

Metoda Shingo obejmuje piramidę podzieloną przez różne techniki promowane przez japońskie i ich zastosowania w scenariuszu produkcji przemysłowej.

Tej piramidzie towarzyszy szereg zasad, które dla Shingo powinny poprowadzić każdego pracownika w kierunku doskonałości, niezależnie od ich hierarchicznej pozycji.

Niektóre zasady promowane przez Shingo to: Szacunek dla każdej osoby, przywództwo z pokorą, poszukiwanie doskonałości, myślenie naukowe, skupienie się na procesie, zapewnienie jakości z pochodzenia, wartość techniki Pchać ciągnąć, myślenie systemowe, tworzenie wytrwałości i celu oraz tworzenie prawdziwej wartości dla konsumenta.

Shingo, w przeciwieństwie do innych innowacyjnych procesów i zarządzania przemysłowego, wziął pod uwagę ludzki aspekt wewnętrznej dynamiki fabryk za pośrednictwem swoich pracowników, a zdolność ich technik maksymalizuje również skuteczność siły roboczej.

Bibliografia

1. Rosa, f. D., & Cabello, L. (2012). Wysokiej jakości prekursory. Virtual University of the State of Guanajuato.
2. Model Shingo. Pobrano z shingopryze.org.
3. Shingo, s. (2006). Rewolucja w produkcji: system SMED. Prasa wydajności.