Historia i ewolucja jakości

Historia i ewolucja jakości Odnosi się do różnych etapów, które historycznie były tak, że zarządzanie jakością było w stanie rozwinąć się do dziś. Praktyki jakościowe odegrały ważny czynnik w produkcji produktów. Jakość jest integralną częścią wszystkich produkcji, niezależnie od produktu.

Dostarczanie wysokiej jakości produktu to praktyka, której nie można w żaden sposób zabrać. Wszystkie towary dostarczane klientom muszą być wolne od wad i być tak doskonałe, jak to możliwe.

W miarę ewolucji historii jakości producenci pracowali nad nadążaniem za ciągłymi zmianami, które istniały w standardach i przepisach dotyczących jakości produktu.

Jakość jakości jest długa i sięga czasów średniowiecznych. Można jednak potwierdzić, że jakość, jak jest obecnie znana, rozpoczęła produkcję podczas rewolucji przemysłowej.

Obserwując ewolucję jakości w całej historii, można zauważyć, że odegrał ważną rolę w rozwoju produkcji, a jego istnienie pozostaje niezbędne dla obecnej branży.

[TOC]

Gildie w średniowieczu

Stonecutters, garncarze, wiklina (koszyka), piekarze, kierowcy i szewcy byli biurami związkami zawodowymi. Źródło: Milartino/CC BY-SA (https: // creativeCommons.Org/licencje/by-sa/3.0)

W średniowieczu były gildie, w których uczniowie rzemieślników byli przeszkoleni w handlu przez długi czas. Te gildie pozwoliły im poprawić swoje umiejętności z wysokiej jakości standardami ustalonymi przez ich pracodawców.

Aby zostać nauczycielami jego handlu, potrzebowali pokazania swoich umiejętności i stworzenia reputacji pracy, która wykazała takie umiejętności w celu stworzenia wysokiej jakości produktu. Procesy te pomogły zapewnić, że jakość produktów pozostała spójna i zawsze ulepszona.

Gwarancja jakości była nieformalna, ale producent starał się zagwarantować jakość produktów. Ta praktyka stopniowo znikała wraz z nadejściem rewolucji przemysłowej, ale stała się podstawą nowoczesnego zarządzania jakością.

XVIII i XIX wieki

Elementy montażowe

W połowie lat francuski Gunsmith Honoré Blanc był pionierem w użyciu elementów montażu. W 1798 r. Stany Zjednoczone podpisały umowę o przejęcie 10.000 karabinów dla twojej armii. Kupione elementy montażowe miały swoją studnikę.

Te elementy montażu powinny być wytwarzane dokładnie w sposób, w jaki zostały zaprojektowane, aby można je było zmontować. Zaprojektowano specjalistyczną tokarkę, a pracownicy zostali przeszkoleni do produkcji elementów zgodnie z rysunkami, mierząc je, a następnie porównywanie z próbką.

Może ci służyć: firmy rolnicze

Koncepcja elementów montażu została ceniona, co daje rewolucję przemysłową. Uczyniło to również gwarancję jakości jeden z kluczowych czynników podczas produkcji.

Produkcja masowa

Przez dziewiętnaste wiek główny celem masowej produkcji polegała na produkowanej ilości produktów, a nie pod względem jakości. Rozkład sprzętu, materiałów i siły roboczej był skierowany do tego celu.

Dwudziesty wiek

Kontrola produktu

Na początku XX wieku Frederick Taylor zaproponował nową koncepcję produkcyjną, która miała podzielić pracę w taki sposób, aby menedżerowie zastosowali zasady administracji naukowej, aby zaplanować pracę, a pracownicy wykonywali zadania.

Frederick w. Taylor 

Ponieważ pracownicy nie mieli szkolenia, menedżerowie podzielili pracę na dyskretne zadania, szkoląc ich, aby były wydajne jako inspektorzy odpowiedzialni za kontrolę jakości.

Było jednak nieuniknione, że produkty zostały odrzucone, więc konieczne było przeprowadzenie inspekcji. W ten sposób fabryki zatrudniły tysiące inspektorów do produkcji produktów, które spełniają specyfikacje, chociaż przy wyższych kosztach.

QA

Ze względu na wzrost popytu, w latach 20. podejście wzrosło z większej ilości do większej jakości, podkreślając również, że jakość pozostała w każdej wysyłce.

Producenci potrzebowali bardziej ekonomicznej i wydajnej pracy, aby zwiększyć produkcję. Stało się oczywiste, że cięższa praca i przez dłuższy czas nie zwiększyła wydajności.

Ta wizja wykazała, że ​​praca inteligentniejsza i korzystanie z miar kontroli jakości była sposobem na uzyskanie największej korzyści.

Walter Shewhart

Walter Shewhart

Badał losowość i przyznał, że we wszystkich procesach produkcyjnych istniała zmienność. Opracował grafikę zarządzania jakością, używaną do określenia, czy zmienność procesu była losowa, czy była spowodowana przyczyną, taką jak biedni pracownicy lub źle skalibrowane maszyny.

Podkreślił, że eliminowanie zmienności poprawiło jakość. Jego praca położyła podstawę do kontroli procesu statystycznego.

Statystyczna kontrola jakości

W latach 40. jakość zdobyła bardziej statystyczną naturę. Aby ocenić jakość, zastosowano statystyczne techniki próbkowania i do nadzorowania procesu produkcyjnego zastosowano grafikę kontroli jakości.

Edwards Deming

Jest uważany za ojca zarządzania jakością. Po II wojnie światowej pomogło wielu japońskim firmom poprawić jakość.

Może ci służyć: konkretne przypadki postępowania etycznego w instytucjach i organizacjach

Zła jakość przypisano wyłącznie pracownikom. Jednak Deming powiedział, że tylko 15% problemów z jakością było spowodowane błędami pracownika. Pozostałe 85% było spowodowane procesami i systemami, w tym złym zarządzaniem.

William Edwards Deming

Powiedział, że zarządcze to rozwiązanie problemów systemowych, tworzenie środowiska, które promowało jakość, aby umożliwić pracownikom osiągnięcie maksymalnego potencjału. Podkreślił, że ulepszenia jakości nie mogą nastąpić bez zmiany organizacyjnej w stosunku do zarządzania.

Deming przedstawił swoją filozofię o jakości w 14 punktach. Zasady te opierają się na idei, że kierownictwo musi rozwinąć zaangażowanie w jakość, zapewniając system, który wspiera to zaangażowanie w zaangażowanie wszystkich pracowników i dostawców.

Joseph Juran

Zdjęcie Juran na spotkaniu. FeLdSpath/CC BY-SA (https: // creativeCommons.Org/licencje/nabrzeże/4.0)

Po demincie uważa się, że miały największy wpływ na zarządzanie jakością. Juran uważał, że wdrażanie inicjatyw jakościowych nie powinno wymagać transformacji organizacyjnej, ale zarządzanie jakością powinno być zintegrowane z firmą.

Ważnym wkładem Juran jest koncentracja na definicji jakości i koszcie jakości. Przypisuje się, że definiuje się jakość jako „zdolność do jej użycia”, zamiast „zgodnie ze specyfikacjami”.

Opracował także koncepcję kosztów jakości, która pozwala mierzyć jakość w kategoriach pieniężnych, zamiast tylko na podstawie subiektywnych ocen.

Całkowita jakość

W latach 60. koncepcja jakości otrzymała głębsze znaczenie. Zaczął widzieć, że nie tylko zaangażował proces produkcyjny, ale w całą firmę.

Ponieważ wszystkie funkcje były odpowiedzialne za jakość produktu i wszystkie podzieliły koszty niskiej jakości, jakość została uznana za koncepcję, która wpłynęła na całą organizację.

Armand Feigenbaum

Armand Feigenbaum

Wprowadził koncepcję całkowitej jakości. W swojej książce z 1961 r. „Total Quality Control” opisał swoje zasady jakości w 40 krokach, przyjmując podejście do systemu całkowitej jakości.

Promował ideę środowiska pracy, w którym ulepszenia jakości były zintegrowane w całej organizacji, gdzie kierownictwo i pracownicy byli zobowiązani do poprawy jakości.

Jakość konkurencyjna

W latach siedemdziesiątych konkurencja oparta na jakości stała się ważna, oprócz generowania wielkiego zainteresowania i troski. Firmy koncentrowały się na poprawie jakości, aby być bardziej konkurencyjnym. W tych latach wiele branż w Ameryce Północnej straciło udział w rynku w japońskiej konkurencji.

Może ci służyć: potencjalny rynek

Aby przetrwać, firmy musiały wprowadzić ważne zmiany w swoich programach jakości. Wielu zatrudnionych konsultantów, a także ustanowionych programów szkoleniowych dla swoich pracowników. Pojawiła się nowa koncepcja jakości, powodując, że zaczęły mieć strategiczne znaczenie.

Phillip Crosby

Philip Crosby

Opracował frazę „Rób to dobrze za pierwszym razem” i pojęcie zerowych wad, argumentując, że żadna ilość wad nie należy uznać za dopuszczalną.

Zignorował pomysł, że niewielka ilość wad była normalną częścią procesu operacyjnego, ponieważ systemy i pracownicy byli niedoskonali. Zamiast tego podkreślił ideę zapobiegania.

Aby promować jego koncepcje, napisał książkę Jakość jest bezpłatna, Opublikowany w 1979 roku. Wskazał wiele istniejących kosztów jakości, które obejmowały nie tylko koszty marnotrawstwa, ale także koszty organizacyjne trudne do oszacowania.

Jakość strategiczna - całkowite zarządzanie jakością (GCT)

Od lat 90. firmy rozumieją, że jakość zapewnia przewagę konkurencyjną. Umieścili klienta na pierwszym miejscu i określają jakość, jak przezwyciężyć oczekiwania klienta.

Doskonałość jakości stała się standardem prowadzenia działalności. Znaczenie jakości jest wykazane poprzez nagrody jakościowe i certyfikaty objęte przez firmy.

To, co charakteryzuje GCT, jest jego podejście do identyfikacji podstawowych przyczyn problemów jakościowych i poprawienia ich u źródła, zamiast sprawdzać produkty po wyprodukowaniu.

Kaoru Ishikawa

Kaoru Ishikawa

Znany z rozwoju narzędzia jakości zwanego diagramem przyczyny i efektu, zwany także diagramem kręgosłupa rybnego. Ten schemat służy do rozwiązywania problemów z jakością.

Uważał, że wszyscy w firmie powinni mieć wspólną wizję i wspólny cel. Jako pierwszy podkreślił znaczenie klienta wewnętrznego, który jest następującą osobą w procesie produkcyjnym. Był to również jeden z pierwszych, który podkreślił znaczenie całkowitej jakości firmy, zamiast koncentrować się na produktach i usługach.

Bibliografia

1. Daniel Vale (2016). Krótka historia zarządzania jakością. Gwiezdna pleśń. Zaczerpnięte z: Stelmold.com.
2. Stacy Bruce (2015). Krótka historia kontroli jakości. Zaczerpnięte z: intouch-kwal.com.
3. Rusnauka (2020). Ewolucja całkowitego zarządzania jakością. Zaczerpnięte z: Rusnauka.com.
4. Jedzą (2020). Sto lat historii rozwoju zarządzania jakością. Zaczerpnięte z: w.jeść.com.
5. Rozwiązania dotyczące zapewnienia jakości (2020). Historia TQM. Zaczerpnięte z: rozwiązywania jakości Assurance.com.
6. Business Balls (2020). Ewolucja jakości. Zaczerpnięte z: Businessballs.com.