Zakład dystrybucji

Płaszczyzna fabryki

Co to jest rozkład roślin?

Zakład dystrybucji Składa się z fizycznego zarządzania wszystkimi materiałami organizacji. Obejmuje to wszystkie przestrzenie do produkcji przemysłowej i/lub komercyjnej firmy, takich jak fabryka, biura lub magazyny.

Projektowanie roślin jest bardzo ważnym wymogiem poprawy wydajności wszystkich operacji. Dlatego dystrybucję należy myśleć od momentu rozstrzygnięcia lokalizacji firmy.

Po zakończeniu początek działań organizacji zobaczy, czy istnieją problemy, które powolne lub odnoszą sukcesy w niektórych kwestiach, co powinno prowadzić do możliwej redystrybucji zakładu.

Może się to również zdarzyć w przypadku istotnych zmian w działalności firmy, takich jak wprowadzenie nowych produktów lub usług, możliwe rozszerzenie, modyfikacje w wydziałach lub tworzenie nowych roślin.

Rodzaje dystrybucji roślin

Istnieją trzy rodzaje dystrybucji roślin: według ustalonej pozycji, według procesu i produktu.

Stały rozkład pozycji

W tym rozkładie materiały pozostają w ustalonej pozycji, a reszta czynników jest umieszczana wokół nich. To znaczy, pracownicy i maszyny są tymczasowo instalowani wokół głównych elementów określonego procesu, który jest wytwarzany lub jazdy.

To samo dotyczy materiałów w procesie zakończenia, które znajdują się również w miejscu montażowym lub produkcyjnym.

Ten rodzaj dystrybucji jest bardzo niestabilny, jest w stanie wpływać na niego wiele warunków zewnętrznych, na przykład pogoda. 

Jeśli chodzi o pracę, zwykle nie jest to bardzo wykwalifikowane. W takim przypadku jest to ogólnie operatorzy pracy, na przykład w budowie budynków, statków, wież elektrycznych itp. Zachęty są zwykle indywidualne.

Może ci służyć: modele zarządzania podejmowaniem decyzji

Dystrybucja według procesu

W tym typu święce przeprowadzane jest wokół rodzajów procesu działania. Oznacza to, że działania o tej samej naturze lub podobnych funkcjach są przeprowadzane razem.

W tym sensie pracownicy pracują razem zgodnie z pracą. Materiały produkcyjne muszą przemieszczać się między różnymi pozycjami w tym samym dziale lub sekcji lub z niego do innego, co odpowiada. Nie są ustalone, jak to miało miejsce w rozkładowi według ustalonej pozycji.

Ta sprawa jest najbardziej odpowiednia dla producentów na żądanie lub zmienne, ponieważ jest bardzo wszechstronny. Części procesu pracy są zaplanowane na podstawie pozycji, które lepiej pasują do tego samego.

Że w jednej z faz występuje jakikolwiek błąd, nie wpływa na resztę, więc zwykle nie ma opóźnień produkcyjnych.

Zachęty są indywidualne, w zależności od wydajności i wydajności każdego pracownika. Muszą być bardzo wykwalifikowane, ponieważ zwykle nie są bardzo zautomatyzowane ani powtarzalne działania.

Przykładem tego rozkładu mogą być warsztaty mechaniczne rozmieszczone według sekcji zgodnie z funkcją: Turners, maszyny do mielenia, ćwiczenia itp.

Dystrybucja produktu

W takim przypadku materiały są wypierane z jednej działalności do drugiej zgodnie z określonym procesem produkcyjnym.

Tak jest w przypadku łańcuchów montażowych, w którym każda faza jest wcześniej zorganizowana w pełnym procesie produkcyjnym, powtarzalnym i ciągłym. W ten sposób ta dystrybucja doskonale wykorzystuje dostępną przestrzeń.

Dlatego materiały przechodzą z jednego zadania do drugiego i zwykle są w minimalnych ilościach (bez przechowywanych części), mniej manipulowane i transportowane, a także z bardzo zautomatyzowanymi maszynami.

Może ci służyć: Veracruz Activity

W takim przypadku rozkład jest bardzo mało wszechstronny, ponieważ jest przeznaczony do produkcji betonowej. Zmiana produkcji powinna zmienić rozkład.

Ciągłość działająca jest jednym z wielkich wyzwań tego święceń, ponieważ czas każdej operacji musi być taki sam.

W przeciwnym razie konieczne jest posiadanie kilku pracowników, którzy wykonują tę samą funkcję. Jeśli istnieje jakaś niepowodzenie w jednej z pozycji, zatrzymałoby to cały proces, aby być powiązanym z resztą.

Jeśli chodzi o zachęty, są one zwykle grupowane, ponieważ prace są całkowicie ze sobą powiązane. Praca zwykle nie musi być bardzo wykwalifikowana, ponieważ w tych przypadkach maszyna jest droga i wysoce zautomatyzowana. Czasy są zwykle niższe niż w innych rozkładach.

Metodologia

Osiągnięcie udanego rozkładu zależy od kilku czynników, które zamierzamy przeanalizować:

Waga, objętość i mobilność produktu

Trudność lub łatwość zarządzania produktem znacznie wpływa na dystrybucję. Jeśli produkt jest skomplikowany, aby się poruszyć, wygodne jest, że im mniej musisz to zrobić, tym lepiej.

Złożoność

Kolejnym ważnym czynnikiem jest to, jak złożony jest produkt. Jeśli składa się z wielu komponentów lub wymaga wyprodukowania niewiele elementów.

W przypadku złożonego święce powinno być w małej przestrzeni, aby przyspieszyć proces. Przykładem może być łańcuch produkcyjny samochodu.

Długość procesu i jego manipulacja

Jeśli manipulacja materiałów pociąga za sobą dużą część całkowitego czasu procesu, zmniejszenie go zwykle powoduje większą wydajność w tym procesie.

Może ci służyć: teoria neoestrukturalistyczna

Produkcja masowa

Gdy używane jest zautomatyzowane maszyny, wielkość produkcji znacznie wzrasta. Posiadanie większej produkcji, więcej prac będzie poświęcone transportowi komponentów

Zasady dystrybucji roślin

Podstawowe zasady dowolnego rozkładu roślin są następujące:

1. Zasada satysfakcji i bezpieczeństwa

Kierownictwo będzie bardziej skuteczne, im bardziej zadowolony i bezpieczny są pracownicy.

2. Zasada integracji stron

Im bardziej zintegrowane i razem są wszystkie części procesu, tym bardziej będzie wydajne.

3. Zasada minimalnej odległości

Zasadniczo im mniejsza odległość materiał musi wykonywać przez cały proces, tym lepiej.

4. Zasada przepływu materiału

Rozkład musi ogólnie zamówić każdą sekcję, aby działania były w tej samej sekwencji, co ich transformacja, leczenie lub montaż.

5. Zasada przestrzeni sześciennej

Zarządzanie należy wykonać, aby przestrzeń była skutecznie wykorzystywana.

6. Zasada elastyczności

Im łatwiejsza do modyfikacji lub redystrybucji, tym lepiej.

Cele

Ogólny cel dowolnej dystrybucji można podsumować w celu osiągnięcia najlepszego projektu i zarządzania w celu optymalizacji operacji, bezpieczeństwa i zadowolenia pracowników.

Jako konkretne cele osiągnięcia tego celu, możemy wspomnieć o kilku:

• Redukcja ryzyka dla pracowników.
• Zmniejszyć opóźnienia.
• Zmniejsz czas produkcji.
• Zwiększ motywację pracy.
• Osiągnij większą efektywność przestrzeni.
• Zwiększ produktywność.
• Zmniejszyć materiały.
• Osiągnąć większą elastyczność zmian.