Armand Feigenbaum

Kim był Armand Feigenbaum?

Armand Feigenbaum (1922-2014) Był amerykańskim biznesmenem, przedsiębiorcą i ekspertem od kontroli jakości. Jest rozpoznawany za tworzenie i wdrażanie koncepcji całkowitej kontroli jakości. W przypadku Feigenbaum gwarancja kontroli jakości była obowiązkiem całej organizacji biznesowej.

Teoretyczne i praktyczne propozycje Feigenbauma powstały w latach 50. i 60., miały duży wpływ na scenariusz biznesowy i przemysłowy Stanów Zjednoczonych i innych narodów, takich jak Japonia. Otrzymał wiele nagród i rozróżnień, które przyniosły mu międzynarodowe uznanie.

W mniejszym stopniu rozwinął się także koncepcję zwaną ukrytą rośliną. Zgodnie z tą koncepcją w każdej fabryce pewna część jego zdolności jest zmarnowana za to, że nie osiągnął tego, co jest wymagane za pierwszym razem.

Oprócz relacji z dzielnicą biznesową i komercyjną, Feigenbaum kultywował także obszerną karierę filantropijną wraz z bratem.

Byli uczestnikami serii gestów obywatelskich, które doprowadziły do ​​stworzenia centrów i forów wiedzy, które dawały ciągłość dziedzictwie Feigenbaum, co pozwoliło na rozwój nowej wiedzy z tą samą wolnością.

Biografia Armand Feigenbaum

Wczesne lata i dzieciństwo

Armand Vallin Feigenbaum urodził się w Nowym Jorku w 1922 roku i zmarł w 2014 r. W Pittsfield, Massachusetts. Rozwinął swoją karierę w Stanach Zjednoczonych, a jego wyniki dały mu międzynarodową wystawę.

Niewiele wiadomo na temat twojego dzieciństwa i życia rodzinnego. Większość znanych odniesień pochodzi z kulminacji ich studiów uniwersyteckich i integracji z rynkiem pracy.

Kariera uniwersytecka i zawodowa

Uzyskał tytuł uniwersytecki na Union College, a następnie ukończył tytuł magistra inżynierii i doktorat z ekonomii, zarówno w Massachusetts Institute of Technology (MIT).

Może ci służyć: opis firmy

Rozpoczął karierę zawodową w General Electric Company. Tam Feigenbaum stanowiłby stanowisko kierownika kontroli jakości całej organizacji w całym kraju i zainwestowałby dekadę swojego życia na tym stanowisku, w latach 1958–1968.

Podczas swojego etapu w General Electric zaczął rozwijać swoje pierwsze koncepcje całkowitej kontroli jakości, najpierw w artykule opublikowanym w 1946 r., A następnie przez pierwsze wydanie książki, która zostanie opublikowana pięć lat później.

Następnie Feigenbaum opuścił General Electric i założył własną firmę: General Systems Company. Był prezesem tej firmy i kontynuował prace publikowane na temat dynamiki kontroli jakości. Kierował tą firmą aż do śmierci.

Główne wkłady

Całkowita kontrola jakości

Feigenbaum opracował tę koncepcję w ramach podejścia systemowego, w którym wszystkie zaangażowane strony wpływają na wynik.

Z perspektywy przemysłowej Feigenbaum zaproponował, że poziom ostatecznej jakości produktu nie jest wyłączną odpowiedzialnością działu produkcji, który był odpowiedzialny za jego tworzenie, ale inne działy są zintegrowane z procesem.

Dzięki tej propozycji Feigenbaum zamierzał implikacje i skuteczną integrację wszystkich poziomów organizacyjnych w zakresie poprawy jakości i usług, zawsze dążąc do doskonałości i satysfakcji konsumenta końcowego.

W przypadku Feigenbaum całkowita kontrola jakości była „skutecznym systemem, który integruje wysiłki rozwojowe, konserwacyjne i poprawy jakości w kilku grupach organizacji, aby umożliwić produkcję i usługi na tańszych poziomach, które umożliwiają pełną satysfakcję konsumentowi”.

Może ci służyć: sektor trzeciorzędowy w Kolumbii

Koszty jakości

Po wystawieniu koncepcji całkowitej kontroli jakości Feigenbaum opracował koszty jakości, niezbędne do zagwarantowania produktu wysokiej jakości, który mógłby być oferowany klientowi.

Są one klasyfikowane zgodnie z ich pochodzeniem i są związane z zapobieganiem, przeszacowaniem oraz niepowodzeniami wewnętrznymi i zewnętrznymi.

Koszty zapobiegania

Koszty zapobiegania są obsługiwane w celu uniknięcia awarii w procesach produkcyjnych, a także zapobieganie błędom może przynieść większe koszty podczas rozwiązywania go.

Aby zmierzyć te koszty produkcji, pomiary zapobiegawcze są wykonywane poprzez przegląd produktów, raporty jakościowe, projekty doskonalenia, między innymi.

Koszty przeszacowania

Pochodzą one podczas wykonywania pomiarów produktów, a także kontroli i pomiaru etapów, od surowców, które należy zastosować, aktualizację zapasów i pomiar testów do produkcji.

Koszty wewnętrzne niepowodzenia

Koszty niepowodzeń wewnętrznych to te, które powstają podczas produkcji, cały ten średni etap, w którym produkt jest zaangażowany przed opuszczeniem rynku.

Koszty te obejmują na przykład odpady i awarie maszyn lub ten sam produkt.

Koszty awarii zewnętrznej

Występują, gdy produkt dotrze do rąk konsumenta końcowego i obracają się wokół różnic ceny, roszczeń i zwrotów.

„Kroki w kierunku jakości” Feigenbaum

Feigenbaum ilustruje swoją koncepcję jakości z innych zasad, poddając ją scenariuszom, które zwiększyłyby jego skuteczność.

W tym celu opracował pewne fundamentalne kroki do zastosowania swojej metodologii, znanej jako „kroki w kierunku jakości”:

Może ci służyć: Inwentaryzacja bezpieczeństwa: Charakterystyka, jak jest obliczane, przykład

1. Mandat w kierunku jakości

Pierwszym z tych kroków jest „mandat w kierunku jakości” i koncentruje się na przywództwie. Dobra jakość wymaga dokładnego planowania.

Ten krok ma na celu przezwyciężenie tradycyjnych podejść dotyczących jakości, co dokonało ich pomiarów w odniesieniu do awarii i awarii. W przypadku Feigenbaum należy podjąć ciągły wysiłek w celu utrzymania odpowiedniego poziomu jakości.

2. Starożytna taktyka jakości

Drugi krok odpowiada „taktyce starej jakości”, które sugerują integrację różnych działów organizacji.

3. Organizacja

Trzecim krokiem jest „polecenie organizacji”; Mandat jako fundamentalny utwór do zagwarantowania jakości, objawiony stałą dyscypliną na wszystkich poziomach firmy.

Bibliografia

1. Feigenbaum, a. V., & Feigenbaum, d. S. (2005). Co oznacza dzisiaj jakość. MIT Sloan Management Review.
2. Dr. Armand v. Feigenbaum. Odzyskany z feigenbaumfoundation.org.