Charakterystyka systemu produkcyjnego, zalety, przykłady

On System produkcyjny partii Jest to metoda produkcyjna, w której produkty są wytwarzane przez określone grupy lub ilości, w ramach czasowych. Wiele może przejść szereg kroków w dużym procesie produkcyjnym, aby stworzyć pożądany produkt końcowy.

Produkcja partii jest wykorzystywana do wielu rodzajów produkcji, które mogą wymagać mniejszych ilości produkcji jednocześnie, aby zagwarantować określone standardy jakości lub zmiany procesu.

Źródło: Pixabay.com

Ten system produkcyjny jest również znany jako nieciągła produkcja, ponieważ materiał gromadzi się przed każdym z procesów produkcyjnych. Każdy z etapów procesu produkcyjnego jest stosowany w tym samym czasie do kompletnej wielu przedmiotów. Ta działka nie przechodzi do następnego etapu procesu produkcyjnego, dopóki cała część nie zostanie wykonana.

[TOC]

Porównanie z innymi systemami produkcyjnymi

W tym systemie, zamiast produkcji artykułów w sposób ciągły lub indywidualnie, produkcja porusza się w grupach lub partiach.

Różni się od metod produkcji masowej lub ciągłej produkcji, w których produkt lub proces nie musi być przeglądany ani zmieniany tak często lub tak często okresowo.

Zarówno produkcja według zamówień, jak i partii ma podobny charakter, z tym wyjątkiem, że w partiach ilość wytwarzanego produktu jest stosunkowo wyższa.

Produkcja działu jest tradycyjnie wykorzystywana w firmach, które wdrożyły filozofię smukłej produkcyjnej.

Charakterystyka

Redukcja kosztów procesów

System produkcji partii jest wykorzystywany do zmniejszenia kosztu na godzinę każdego z procesów, biorąc pod uwagę, że im wyższa ilość elementów wytwarzanych przez dany proces, tym więcej kosztów na godzinę jest obniżone.

Jednak nie uwzględnia to nieaktywnych czasów z powodu braku materiału i gromadzenia się zapasów w procesie.

Zapotrzebowanie nie trwa

Ta metoda produkcyjna może być dokonana, gdy popyt nie jest wystarczająco obszerny lub wystarczająco okresowy, aby założyć system produkcyjny oparty na jednym przepływu.

W takich sytuacjach dąży do osiągnięcia optymalnego rozmiaru działki produkcyjnej, aby zmaksymalizować niezbędne zasoby i surowce, a zapotrzebowanie klientów jest zaspokajane, zmniejszając obecne zapasy do maksimum.

System push

System produkcji wsadowej jest systemem produkcji ciągu; Oznacza to, że następujący proces przyjmie produkt po zakończeniu wstępnego procesu i przyjmie to, co się wydarzyło.

Może ci służyć: saldo otwarcia

Proces produkcyjny zwiększa produkcję, bez uwzględnienia tempa produkcji, jaką mają kolejne procesy.

Maszyny są w kolejności chronologicznej bezpośrednio związanych z procesem produkcyjnym.

Wielkość partii

Rozmiar działki powinien być jak najbardziej mały, ustanawiając zaangażowanie między użyciem operatora lub maszyny, a gromadzeniem zapasów.

Gdy wielkość działki jest zbyt duża, czasy cyklu rosną, ponieważ jest zbyt wiele razy bezczynności i niepotrzebnego transportu zapasów.

Zmiany produktu

Metoda LOT jest stosowana, aby w razie potrzeby można było wprowadzić każdą przejściową zmianę lub modyfikację w produkcie podczas procesu produkcyjnego.

Na przykład, jeśli produkt wymaga nagła zmiany materiału lub niektórych zmienionych szczegółów, można to zrobić między partiami.

Różni się to od produkcji montażu lub produkcji masowej, gdzie takich zmian nie można łatwo wprowadzić. Czas między działkami nazywa się czasem cyklu. Każdej partii można przypisać numer partii.

Powolna zmiana maszyn

Zmiany potrzebne do dostosowania maszyny do jednego rodzaju produktu są zwykle powolne. Dlatego każda zmiana jest używana do produkcji kawałków określonego typu.

Dlatego system nie jest bardzo elastyczny, ponieważ nie pozwala na produkcję w tym samym czasie różnych modeli produktów.

Z tego powodu bardzo trudno jest pracować na popyt z tym systemem produkcyjnym i zwykle występuje zapasy.

Większa przestrzeń fizyczna

Firmy, które korzystają z partii, wymagają dużych obiektów do gromadzenia zapasów w procesie. W ten sposób zapas ten ryzyko zgubienia, złamania lub spowodowania wypadków w pracy.

W ten sam sposób wymagane są również domy towarowe, aby zapisać gotowy produkt czekający na dostarczenie klientowi.

Zalety

- Z powodu produkcji mniejszych działek produkcja partii jest dobra do kontroli jakości. Na przykład, jeśli występuje błąd w procesie, można go rozwiązać bez takiej straty, w porównaniu z produkcją masową.

- Działa dobrze, gdy potrzebne są małe serie produkcyjne, takie jak słodkie sklepy, które piec tylko potrzebne ciasteczka.

- Ma to sens, gdy popyt na produkt nie wystarczy, aby utrzymać maszynę lub proces produkcyjny dedykowany w sposób ciągły.

Różnorodność produktów

- Firma, która go używa, może mieć różne produkty zamiast jednego typu, więc daje klientowi szerszą opcję, a zatem większą możliwość sprzedaży.

Może ci służyć: Veracruz Activity

- Jest idealny do zamówień niestandardowych lub sezonowych lub dowodów na nowy produkt.

- Pozwala użyć jednego systemu produkcyjnego do tworzenia różnych przedmiotów sezonu.

- Firma zmniejsza ryzyko skoncentrowania się na jednym produkcie, wytwarzając różne produkty tego samego typu.

- Ma elastyczność wytwarzania różnorodności różnych produktów lub wariantów różnych produktów.

Zalety ekonomiczne

- Możesz zaoszczędzić pieniądze, podejmując mniej ryzyka dla nowszych planów i produktów. W rezultacie pozwala to zmienić lub modyfikować produkcję partii zgodnie z potrzebami firmy.

- Tańsze jest wyprodukowanie kompletnej działki zamiast jednego produktu, ponieważ maszyny można używać bardziej skutecznie.

- Wymaga niskiej specjalizacji pracowników, ponieważ znają tylko proces, w którym pracują.

- Zwykle ma niższe koszty kapitałowe.

Niedogodności

- Jeśli prototyp ma błąd, reszta tych samych produktów będzie miała tę usterkę, ponieważ komputer dokładnie ją replikuje. To marnowanie cennego czasu, a utrata materiałów jest droga.

- Najmniejsze partie wymagają więcej planowania, programowania i kontroli procesu i gromadzenia danych.

- Praca jest zobowiązana do przeniesienia elementów z jednego etapu na drugi z procesu, oprócz siły roboczej wymaganej do produkcji.

- System produkcyjny nie jest bardzo elastyczny, niezdolny do dostosowania się do popytu klientów.

- Surowce i zasoby nie są wystarczająco optymalnie wykorzystywane, ponieważ na następną działkę czeka wiele przystanków.

Czas bezczynności

- Główną wadą produkcji działek jest to, że istnieje okres bezczynności między poszczególnymi partiami, podczas którego zmieniona jest konfiguracja maszyn. To sprawia, że ​​wydajność całkowicie się zatrzymuje.

- Zespół produkcyjny zajmuje dużo miejsca. Gdy nieaktywna ta przestrzeń nie jest wykorzystywana do zarabiania pieniędzy.

- Ponownie skonfiguruj system produkcji, aby uzyskać coś innego, co skutkuje czasem bezczynności. W smukłym języku produkcyjnym są to zasoby zmarnowane.

- Jeśli produkt jest stale zmieniany lub modyfikowany przez cały proces, może również kosztować czas bezczynności.

Może ci służyć: produkty przemysłowe: cechy, typy i przykłady

- Czas zatrzymania rosną, a tym samym koszty produkcji.

Przykłady

Dmuchawy przemysłowe, silniki elektryczne, narzędzia i drukowanie książek i opakowania są zwykle wytwarzane przez wiele partii.

W niektórych sytuacjach i produktach produkcja partii jest jedyną realistyczną metodą. W lokalnym sklepie z kanapkami przygotowują ciasteczka do każdego dnia, zrzucając kawałki na tace i umieszczając płatki w piekarniku.

Dostawa świeżych ciasteczek na jeden dzień jest dostępny w postaci wielu, w krótkim czasie. W tym przypadku pieczenie w małych działkach ma sens, ponieważ potrzebne są niewielkie ilości świeżego produktu.

Jeśli firma sprzedaje duże ilości plików cookie w gotówce z długim okresem trwałości, przetwarzanie wsadowe może nie być najbardziej wydajną opcją.

Zamiast tego preferowane może być kombinacja partii i procesu ciągłego: ciasto jest mieszane w partii, podczas gdy ciasteczka są tworzone, pieczone i pakowane w ciągłym procesie.

Case Toyota

Zminimalizuj czas utracony przez konfigurację i zmianę jest kluczem do optymalizacji tego systemu produkcyjnego.

Metody produkcyjne SLEBELTA zalecają, aby ten problem zakończył jak najwięcej zmian, jak to możliwe przed czasem bezczynności. Nazywa się to zmiana Trumpa w ciągu jednej minuty.

Celem jest zminimalizowanie czasu zmiany w jak największym stopniu, a następnie dalsze poszukiwanie sposobów na zmniejszenie go jeszcze bardziej.

Na przykład w przypadku systemu produkcyjnego Toyota zmieniał metalowe macierze drukowania używane do produkcji ciał samochodowych od 12 do trzech godzin.

Zostało to zmniejszone zaledwie 90 minut, używając precyzyjnego wyposażenia pozycjonowania. To była wielka poprawa, ale nie zatrzymali się na tym: większe udoskonalenie procesu skróciło czas zmiany do zaledwie dziesięciu minut.

Te metalowe macierze drukowania ważą kilka ton i wymagają pozycji w obrębie tolerancji milimetrowej. Czas na zmianę w Toyoty był w stanie skrócić z trzech dni do zaledwie dziesięciu minut, co znacznie poprawiło wydajność systemu produkcji partii.

Bibliografia

1. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). Produkcja partii. Zaczerpnięte z: w.Wikipedia.org.
2. Produkty graficzne (2019). Produkcja partii. Zaczerpnięte z: grafiki.com.
3. Lore Central (2019). Zalety i wady systemu produkcji partii. Zaczerpnięte z: Lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Produkcja partii. Pobierz recenzję. Zaczerpnięte z: getRevising.współ.Wielka Brytania.
5. MBA SKOOL (2019). Produkcja partii. Zaczerpnięte z: Mbbaskaol.com.
6. Wiedza (2017). System produkcji wsadowej. Zaczerpnięte z: wiedzy.com.